Банк нагрузки RLC

Устройство оснащено локальным интерфейсом с сенсорным экраном с регистрацией данных в реальном времени и отображением кривых, а также дистанционным управлением RS485/Modbus-RTU через программное обеспечение для ПК. Размещенный в компактном мобильном корпусе с принудительным воздушным охлаждением и шумом менее 65 дБ, он подходит для использования в лабораторных и производственных помещениях.

Типы нагрузки

Банк нагрузки RLC от RST Electric представляет собой сдвиг парадигмы традиционного нагрузочного тестирования, проводимого только резистивными методами. Разработанный для инженеров и исследователей, которым необходимо моделировать реальные электрические нагрузки – в комплекте с компонентами реактивной мощности и различными коэффициентами мощности – этот банк нагрузки RLC объединяет три различных типа нагрузки: резистивная (R) для моделирования чистой активной мощности, индуктивная (L) для условий с запаздывающим коэффициентом мощности и емкостная (C) для сценариев с ведущим коэффициентом мощности. Комбинируя эти элементы, банк нагрузки RLC может точно воспроизводить электрические характеристики двигателей, источников питания, систем ИБП и сетевых инверторов, обеспечивая комплексную проверку производительности в реалистичных условиях эксплуатации.

Режимы работы

Разрешение шага нагрузки составляет лучшее в отрасли значение 0,1 кВт для резистивного режима и 0,1 квар для режима RLC, что обеспечивает точную настройку параметров испытаний. Точность загрузки поддерживается на уровне ±3%, что обеспечивает повторяемость и надежность результатов испытаний. Устройство поддерживает два различных режима работы: режим нагрузки R (чисто резистивный) и режим нагрузки RLC (комбинированный резистивный, индуктивный и емкостный), выбираемые через интуитивно понятный интерфейс сенсорного экрана. Коэффициент мощности можно плавно регулировать в диапазоне от 0,65 до 1,0 (запаздывающий или опережающий), обеспечивая полную гибкость при тестировании на соответствие стандартам.

Двухрежимное управление

Локальное управление через 7-дюймовый сенсорный экран высокого разрешения отображает в реальном времени напряжение, ток, мощность, частоту и коэффициент мощности, а также кривые трендов в реальном времени для каждого параметра. Встроенные функции регистрации и экспорта данных позволяют инженерам собирать результаты испытаний для анализа. Для автоматизированных тестовых последовательностей банк нагрузки поддерживает удаленную связь RS485/Modbus-RTU, что обеспечивает интеграцию с программным обеспечением на базе ПК для удаленной загрузки, сбора данных и формирования отчетов. Являясь надежным производителем нагрузочного блока RLC в Китае, компания RST Electric сочетает более чем 10-летний опыт в области силовых испытаний с точным инжинирингом, чтобы предлагать решения, которые ускоряют разработку продукции и обеспечивают соответствие международным стандартам.

Технические характеристики

Особенности продукта

Моделирование нелинейной нагрузки RLC — объединяет резистивные, индуктивные и емкостные элементы для точной имитации реальных нагрузок с регулируемым коэффициентом мощности от 0,65 до 1,0 (запаздывающим или опережающим).

Трехфазное независимое управление. Каждую фазу можно нагружать отдельно, что позволяет проводить испытания несбалансированной нагрузки для трехфазных инверторов, систем ИБП и источников питания.

Сверхвысокое разрешение нагрузки – шаг шага 0,1 кВт (резистивная нагрузка) и 0,1 квар (RLC) позволяет точно моделировать реальные изменения нагрузки. Доступны версии с более высокой точностью (минимальный шаг 0,001 квар) для испытаний на устойчивость к изолированию.

Двойные режимы работы — возможность переключения между чисто резистивным (R) режимом и комбинированным режимом RLC для удовлетворения разнообразных требований к тестированию.

Высокоточные измерения: многофункциональный прибор класса 0,5 с точностью ±3 % обеспечивает надежные и повторяемые результаты испытаний.

Интуитивно понятный интерфейс с сенсорным экраном — 7-дюймовый ЧМИ с отображением параметров в реальном времени, кривыми трендов, регистрацией данных и возможностью экспорта — для базового тестирования ПК не требуется.

Готовность к удаленной автоматизации – связь RS485/Modbus-RTU обеспечивает интеграцию с программным обеспечением ПК для автоматизированных последовательностей испытаний и сбора данных. Модуль связи Ethernet опционально.

Удобная для лабораторий бесшумная работа — принудительное воздушное охлаждение с вентиляторами с регулируемой скоростью поддерживает уровень шума ≤65 дБ, что подходит для лабораторных и офисных помещений.

Компактный и мобильный дизайн – оснащен роликами и подъемными кольцами для легкого перемещения по лабораториям.

Комплексная защита: защита от перегрева, перенапряжения, перегрузки по току, обнаружение неисправности вентилятора и аварийная остановка обеспечивают безопасную работу во время автоматического тестирования.

Применение продукта

Размеры и вес

Примечание. Размеры и вес указаны для стандартных конфигураций; Пользовательские модели могут отличаться.

Упаковка и отгрузка

RST Electric обеспечивает безопасную доставку каждого грузового банка RLC:

Прочный ящик: устройство установлено на усиленной деревянной опоре с пенопластовой прокладкой и заключено в специальный фанерный ящик для международной доставки.

Защита от вибрации: критически важные компоненты закреплены дополнительными креплениями для предотвращения повреждений во время транспортировки.

Документация: прилагаются упаковочные листы, протоколы заводских испытаний и руководства по эксплуатации.

Варианты перевозки: доступны морские перевозки FCL, авиаперевозки или экспресс-доставка «от двери до двери».

Все устройства проходят заводские приемочные испытания (FAT), включая проработку при полной нагрузке, проверку калибровки и проверку протокола связи перед отправкой.

О РСТ Электрик

Мы являемся сертифицированным производителем в Китае, специализирующимся на банках нагрузки RLC (резистивных, индуктивных, емкостных) уже более 10 лет.

Полный внутренний контроль над проектированием, сборкой и тестированием резисторов, катушек индуктивности и конденсаторных батарей — обеспечение стабильного качества и точного моделирования фазового угла.

Прямые цены с завода на каждый блок нагрузки RLC серии RST, с прозрачной структурой затрат и без посредников.

Гарантия качества

Сертифицированные по стандарту ISO 9001 предприятия со специальными производственными линиями для нагрузочных групп RLC, включая отдельные станции намотки индукторов.

100% заводские испытания, включая проработку при полной нагрузке, проверку коэффициента мощности (от 0,65 до 1,0), резонансное тестирование и проверку протокола связи.

Опытная команда инженеров, специализирующаяся на тестировании силовой электроники, обеспечении соответствия стандартам IEEE 1547 / IEC 62116 и моделировании реактивной мощности.

Мировой опыт, надежный поставщик

Проверенный поставщик научно-исследовательских лабораторий, производителей инверторов, испытательных центров ИБП и органов по сертификации возобновляемых источников энергии по всему миру.

Опыт экспорта в более чем 45 стран, включая Германию, США, Японию, Южную Корею, Австралию и Бразилию.

Глубокий опыт в приложениях, требующих точного моделирования нагрузки RLC для испытаний на защиту от изолирования, гармонического анализа и динамического профилирования нагрузки.

Бесконечная настройка

Номинальная мощность: от 10 кВА до 5000 кВА+ (доступно по индивидуальному заказу)

Напряжения: 110В, 220В, 380В, 400В, 415В, 480В, 690В, 11кВ, 33кВ, по индивидуальному заказу.

Типы нагрузки: R / L / C / RL / RC / LC / RLC (любая комбинация)

Разрешение шага: стандартное значение 0,1 кВт/квар (доступны более точные настройки до 0,001 кВт/квар для высокоточного тестирования)

Управление: сенсорный экран/программное обеспечение для ПК/ПЛК/индивидуальная консоль управления

Связь: RS485/Modbus/Ethernet/CAN/пользовательский протокол

Частота: 50 Гц/60 Гц/400 Гц/переменная частота

Надежная доставка и пожизненная поддержка

Стандартное время выполнения: 20-25 дней для стандартных конфигураций; 30-45 дней для нестандартных коэффициентов RLC и агрегатов высокой мощности.

Полная документация: протоколы заводских испытаний, сертификаты калибровки (соответствующие национальным стандартам), руководства пользователя, декларации CE.

12-месячная гарантия с удаленным устранением неполадок, доставкой запасных частей и дополнительным вводом в эксплуатацию на месте.

Доступна техническая поддержка для разработки процедур испытаний (включая создание плана испытаний на защиту от изолирования), настройки гармонического анализа и ввода в эксплуатацию на местах.

Применение банка нагрузки RLC в промышленности и торговле 

Системы хранения энергии — практические примеры проектов 

1. Предыстория проекта

1.1 Профиль клиента В связи с широкомасштабным развертыванием систем хранения энергии в промышленных и коммерческих условиях стало критически важно проверять производительность шкафов хранения энергии до того, как они покинут завод, после установки, а также на протяжении всего жизненного цикла их эксплуатации и обслуживания. Однако прежде чем систему хранения энергии можно будет подключить к сети, она должна пройти строгие нагрузочные испытания, чтобы проверить ее стабильность, надежность и безопасность в реальных условиях эксплуатации.

Проблемы проекта:

Местный индонезийский интегратор горного оборудования и накопителей энергии, предлагающий решения по электроснабжению буровых и подъемных машин для открытых горных работ. 

1.2 Проблемы работы сайта

1. Потеря контроля энергетического баланса в автономных микросетях: автономная микросеть с фотоэлектрическими модулями + контейнерная BESS, двигатели буровых подъемников генерируют огромную рекуперативную энергию во время спуска; батарея полностью заряжена в полдень, чрезмерные скачки напряжения на шине постоянного тока, часто вызывающие отключение АСУТП из-за перенапряжения, остановку буровых работ.

2. Отсутствие специального испытательного оборудования: оригинальные дешевые пластиковые резисторы вышли из строя в течение 2–3 месяцев при высокой влажности, пыли и резких перепадах температур в прибрежных районах, вызывая частые поломки IGBT и повреждения BMS. На объекте нет мощного оборудования с регулируемой нагрузкой, что делает невозможным независимое проведение испытаний под нагрузкой на полную мощность.

3. Отсутствие стандартизированного испытательного оборудования для производства шкафов хранения энергии: невозможно провести проверку полной мощности, защиты от секционирования и несбалансированной нагрузки перед доставкой, что приводит к послепродажным жалобам на несоответствие мощности.

4. Отсутствие передвижной разгрузочной нагрузки при ежегодном обслуживании ESS; персонал не мог безопасно отключить остаточное высокое напряжение во время капитального ремонта шкафа, что создавало опасность поражения электрическим током.

1.3 Требования к проектуПоставка двух комплектов нагрузочных решений для шкафов хранения энергии C&I:

1. Встроенные динамические тормозные разрядные резисторы, установленные внутри шкафа PCS для рассеивания энергии перенапряжения в реальном времени;

2. Заводские испытательные нагрузки (электронная нагрузка постоянного тока + трехфазная программируемая нагрузка переменного тока RLC) для автономной проверки ESS;

3. Мобильный блок резистивной нагрузки для работы на месте, технического обслуживания и сброса избыточной мощности в автономных микросетях горнодобывающей промышленности.

Основываясь на вышеуказанных требованиях, заказчик решил внедрить интеллектуальный нагрузочный шкаф переменного тока в качестве основного испытательного оборудования для приемочных испытаний шкафа хранения энергии на подключение к сети. 

2. Основные технические характеристики и преимущества конструкции

2.1 Полные параметры соответствия системы

2. 2 основных преимущества конструкции коммерческого и промышленного накопителя энергии 

Преимущество 1: Конструкция с широкой адаптацией к суровым условиям для горных работ на открытом воздухе. Тормозные резисторы с алюминиевым корпусом ESSA имеют неорганическую огнестойкую герметизацию и керамические изолированные клеммы, защиту от солевых брызг, пыли и дождя, стабильно работают при температуре от -55 ℃ до + 250 ℃, идеально подходят для расположения шкафов для хранения под открытым небом в прибрежных горнодобывающих предприятиях Ченнаи; отсутствие риска открытого пламени внутри герметичного контейнера BESS.

Преимущество 2: Полное заводское тестирование для устранения скрытых проблем после продажи. Оборудование с двойной нагрузкой DC+RLC имитирует реальную заводскую пиковую/непиковую смешанную нагрузку, выполняет четыре обязательных автономных теста перед поставкой ESS: маркировка мощности, проверка старения ячеек, соответствие требованиям защиты от изолирования, устойчивость к несбалансированной нагрузке; все отчеты об испытаниях могут быть экспортированы в качестве официальных документов о доставке для приемки в местные индийские сети.

Преимущество 3: Двухуровневая защитная блокировка для шины постоянного тока ESS. Разрядные резисторы активируются в течение <40 мс, как только напряжение на шине превышает порог безопасности; сотрудничать с системой управления энергопотреблением EMS для реализации ступенчатого рассеяния энергии: небольшая избыточная мощность, потребляемая встроенными резисторами, большая избыточная мощность автоматически переключается на мобильную группу нагрузки, предотвращает мгновенный выход из строя BMS и силовых модулей из-за высокого напряжения.

Преимущество 4: Модульная и готовая к использованию структура, снижает затраты на проектирование. Все нагрузочное оборудование имеет разделенную модульную конструкцию; встроенные резисторы поддерживают быстрый винтовой монтаж внутри шкафа АСУ, мобильный блок нагрузки оснащен стандартными разъемами для быстрых кабелей, не требуется сложная индивидуальная трансформация для существующих моделей шкафов хранения энергии, сокращается цикл сборки и установки на 60%. Нагрузочный модуль, система управления и компоненты охлаждения интегрированы в единую конструкцию, которая оснащена колесиками для облегчения перемещения по испытательному стенду.

3. Стандарт установки и ввода в эксплуатацию на месте

3.1 Стандарт подготовки к установке

1. Подтвердите номинальное напряжение шины постоянного тока ESS PCS, согласуйте сопротивление резистора и параметры мощности, чтобы избежать недостаточного или чрезмерного рассеяния;

2. Проверьте внутренний вентиляционный канал шкафа, зарезервируйте независимое пространство для отвода тепла для встроенных тормозных резисторов, чтобы предотвратить накопление тепла внутри герметичного шкафа хранения;

3. Перед заводскими испытаниями откалибруйте нагрузочное оборудование постоянного тока и RLC с помощью стандартного измерителя мощности, убедитесь, что погрешность тестовых данных составляет ≤±0,5%.

3.2 Пошаговый процесс установки

1. Установка встроенного разрядного резистора: закрепите два монтажных выступа на внутреннем кронштейне PCS, подключите керамические изолированные клеммы к положительным и отрицательным полюсам шины постоянного тока с помощью изолированных медных кабелей, установите датчик температуры, связанный с защитой от перегрева EMS.

2. Схема испытательной нагрузки: отдельная зона нагрузки постоянного тока и зона нагрузки переменного тока RLC в производственном цехе ESS, оборудуют независимую заземляющую шину для устранения статических помех при тестировании.

3. Размещение мобильного нагрузочного шкафа: установите на ровной площадке рядом с контейнером для хранения энергии на открытом воздухе, оставьте зазор 1,5 м для рассеивания тепла вокруг шкафа, подсоедините быстрый разъем к резервному выпускному отверстию ESS.

3.3 Стандартная процедура ввода в эксплуатацию (3 этапа)

Этап 1. Ввод в эксплуатацию автономных заводских испытаний

1. Испытание нагрузки постоянного тока без нагрузки, проверка режима разряда постоянного тока/постоянной мощности;

2. Загрузите ESS PACK на 100% номинальной мощности, запустите непрерывный 4-часовой тест разрядной емкости, запишите данные о разности напряжений элементов;

3. Задействуйте нагрузку RLC для имитации внезапного сбоя питания в сети, завершите проверку действия защиты от изолирования (время отключения PCS ≤200 мс соответствует сетевому стандарту Индии).

Этап 2. Совместный ввод в эксплуатацию системы со встроенным резистором

1. Смоделировать обратную связь рекуперативной энергии электродвигателя подъемного механизма на шину постоянного тока, проверить автоматическое включение тормозных резисторов, записать кривую ограничения напряжения на шине;

2. Имитация полностью заряженной батареи + полная фотоэлектрическая мощность, проверка логики постепенного рассеяния энергии между встроенными резисторами и передвижным блоком нагрузки.

Этап 3: Приемка микросети горнодобывающего объекта

1. Запустите буровое оборудование при полной нагрузке в течение 8 часов подряд, контролируйте частоту выключения ESS до и после согласования нагрузки;

2. Проведите симуляцию технического обслуживания: отключите основное питание ESS, включите резистивную нагрузку, чтобы снять остаточное высокое напряжение на шине, подтвердите нулевое остаточное напряжение через 3 минуты для безопасного капитального ремонта.

3.4 Индикатор прохождения стандарта приемки

1. Частота отказов ESS при отключении из-за перенапряжения снижена до нуля при полном рабочем режиме горных работ;

2. Погрешность фактической разрядной емкости ESS контролируется в пределах ± 1% посредством калибровки нагрузки постоянного тока;

3. PCS проходят проверку подключения к сети местного индийского энергетического бюро с полными протоколами испытаний, предоставленными нагрузочным оборудованием RLC.

4. Устранение неполадок и послепродажное обслуживание.

4.1 Руководство по устранению распространенных неисправностей для ESS, согласующей нагрузку 

4.2 Стандарт цикла регулярного технического обслуживания

1. Ежемесячный осмотр (инженер клиента на месте): проверьте коррозию корпуса резистора, старение изоляции клемм, состояние работы вентилятора силового шкафа;

2. Ежеквартальная калибровка: повторная проверка точности нагрузочных испытаний постоянного тока и RLC с помощью стандартного прибора для измерения мощности;

3. Ежегодное глубокое техническое обслуживание: разберите резисторы в алюминиевом корпусе, чтобы очистить внутреннюю пыль; замените устаревшие герметизирующие компоненты оборудования, работающего на открытом воздухе в течение длительного времени. 

4.3 Глобальная система послепродажного обслуживания

1. Полная гарантия 12 месяцев на все нагрузочное оборудование; поврежденные резисторы и модули нагрузки ядра поддерживают бесплатную замену в течение гарантийного срока;

2. Удаленное онлайн-устранение неполадок: предоставление руководства по эксплуатации на английском языке и техническая поддержка видео в реальном времени для индийских клиентов через WhatsApp и электронную почту;

3. Запасные части за рубежом: основные тормозные резисторы и аксессуары для нагрузки имеются на складе в Юго-Восточной Азии, время доставки запасных частей составляет ≤7 рабочих дней;

4. Пожизненная услуга технического обновления: бесплатное предоставление схемы сопоставления параметров, когда клиент расширяет емкость ESS или обновляет горнодобывающее оборудование.

5. Результат проекта

5.1 Основные результаты улучшения операционной деятельности

1. Стабильная работа автономной горнодобывающей системы ESS: первоначальная ежедневная 3–5-кратная неисправность отключения PCS из-за перенапряжения полностью устранена, время непрерывной работы бурового оборудования увеличено на 35%, ежедневные производственные потери шахты сокращены примерно на 1200 долларов США;

2. Значительно увеличен срок службы оборудования: встроенные тормозные резисторы в антикоррозийном алюминиевом корпусе достигают 3-летнего срока службы по сравнению с предыдущими резисторами с пластиковым корпусом, которые выходили из строя в течение 3 месяцев; Затраты на техническое обслуживание замены IGBT и BMS снижены на 78%;

3. Уровень квалифицированной поставки шкафов хранения энергии собственного производства достигает 100%: стандартное нагрузочное тестирование DC + RLC исключает виртуальную метку емкости и скрытую опасность трехфазного дисбаланса, отсутствие жалоб клиентов на возврат в течение 12 месяцев после сдачи проекта;

4. Гарантия безопасного обслуживания: мобильная разрядная нагрузка осуществляет автоматический сброс остаточного высокого напряжения, полностью устраняет риск поражения электрическим током во время капитального ремонта шкафа ESS, с момента ввода проекта в эксплуатацию не произошло ни одного несчастного случая. 

5.2 Экономическая и коммерческая выгода

1. Рост доходов клиентов от добычи: стабильное круглосуточное бурение приносит дополнительную ежемесячную прибыль от добычи полезных ископаемых в размере около 32 000 долларов США;

2. Повышение конкурентоспособности бренда клиента: комплексное решение по тестированию и обеспечению безопасности ESS помогает клиентам выиграть 3 новых заказа на хранение энергии для горнодобывающей промышленности в Южной Индии в течение полугода;

3. Масштабируемое ценностное предложение: это решение для согласования нагрузки представляет собой стандартный проект ESS для автономной добычи полезных ископаемых, промышленного снижения пиковых нагрузок и коммерческой интеграции фотоэлектрических систем хранения данных, который широко применяется интеграторами систем хранения энергии в Юго-Восточной Азии, Латинской Америке и на Ближнем Востоке.

5.3 Реализация ключевых преимуществ

1.  Обеспечение успешной приемки подключения к сети

Благодаря точному моделирующему тестированию с использованием Load Bank система хранения энергии успешно подтвердила ключевые аспекты производительности, такие как переключение нескольких устройств при подключении к сети и отключении от нее, разрядка на полную мощность и реагирование на помехи в сети. Он успешно прошел приемочные испытания на технологическое присоединение и официально введен в эксплуатацию.

2. Снижение энергозатрат компании.

После ввода в эксплуатацию система позволила клиенту обеспечить долгосрочное и стабильное производство электроэнергии, эффективно снижая затраты на электроэнергию, связанные с производственной и эксплуатационной деятельностью завода. Используя арбитраж пиковой доли, система накопления энергии способствовала вторичному расширению мощности трансформатора, тем самым увеличивая его несущую способность.

3. Проверка мощности аварийного резервного питания.

Система обеспечивает параллельное и автономное переключение нескольких устройств для резервного питания с продолжительностью резервного питания 30 минут и общей резервной мощностью 287,5 кВтч. Он способен обеспечивать стабильное электропитание для нескольких пожарных насосов и другого противопожарного электрооборудования, заменяя традиционные дизельные генераторы, используемые для целей пожаротушения.

4. Проверка операционной модели легких активов

Благодаря модели «лизинг оборудования плюс профессиональные услуги» клиенты избавлены от бремени высоких затрат на приобретение оборудования, долгосрочного обслуживания и риска технологического устаревания, что позволяет им сосредоточить свои ограниченные ресурсы на своем основном бизнесе. Каждый грузовой шкаф обеспечивает высокий коэффициент использования, тем самым снижая потребление сырья, такого как металл, в соответствии с принципами развития зеленой энергетики.

5.4 Долгосрочная ценность проекта Этот пример полностью подтверждает три основных значения применения нагрузочного оборудования в коммерческих и промышленных шкафах хранения энергии: встроенный тормозной резистор в качестве защитного барьера, программируемая на заводе нагрузка в качестве автономного инструмента контроля качества, мобильная резистивная нагрузка в качестве вспомогательного оборудования для эксплуатации и обслуживания на месте.

Он предоставляет полный стандартизированный справочник по согласованию нагрузки для всех контейнерных проектов хранения энергии C&I шкафного типа, широко цитируемых в зарубежных тендерных документах по проектированию систем хранения энергии и отраслевых технических статьях Google.

6. Выбор нагрузочного оборудования для различных сценариев коммерческого и промышленного хранения энергии1.  

1. Небольшие коммерческие и промышленные комплексные системы накопления энергии (50–200 кВтч). Встроенные компоненты: небольшие разрядные модули тормозного резистора в алюминиевом корпусе серии 40/70 Вт. Испытательное оборудование для производственной линии: маломощные электронные нагрузки постоянного тока, однофазные нагрузки переменного тока RLC.

2. Стандартные контейнерные системы хранения энергии (500 кВтч–2 МВтч) Встроенные компоненты: Блок нагрузки разряда высокой мощности, состоящий из нескольких наборов силовых резисторов, соединенных параллельно. Испытательное оборудование производственной линии: Блок нагрузки постоянного тока мегаваттного класса, мощные трехфазные программируемые нагрузки RLC.

3. Горнодобывающая площадка / автономные шкафы для хранения энергии на открытом воздухе. Встроенные компоненты: коррозионно-стойкие и водонепроницаемые тормозные резисторы с классом защиты IP, для использования вне помещений. Поддержка на месте: мобильный мощный резистивный блок нагрузки для долгосрочного рассеивания энергии и ежегодной проверки мощности.

4. Интегрированная система хранения энергии с фотогальваническим накоплением и зарядкой. Встроенные компоненты: специальные разрядные тормозные резисторы для быстрой зарядки постоянным током, предназначенные для выдерживания скачков высокого напряжения, вызванных внезапными отключениями в точках зарядки. Поддержка испытаний: имитация нагрузки быстрой зарядки постоянным током + тестирование сетевого подключения RLC-нагрузка.

Часто задаваемые вопросы 

Вопрос 1. Почему шкафы хранения энергии для коммерческого и промышленного использования должны быть оснащены разрядными тормозными резисторами?

Ответ: Отключения электроэнергии, остановки оборудования и избыточное производство солнечной энергии могут привести к производству высоковольтной регенеративной энергии. Разрядные резисторы быстро рассеивают эту избыточную энергию, защищая АСУ ТП и аккумуляторные модули от высоковольтного пробоя; они являются важными компонентами безопасности хранения энергии.

Вопрос 2: Какой тип нагрузочного оборудования требуется для заводских испытаний накопителей энергии? 

A: Электронный блок нагрузки постоянного тока используется для тестирования аккумуляторных батарей, тогда как трехфазные программируемые нагрузки переменного тока RLC используются для тестирования производительности сетевого подключения PCS; эти два типа оборудования при совместном использовании завершают полный комплекс заводских приемочных испытаний систем хранения энергии.

В3: Требуется ли дополнительное нагрузочное оборудование для автономного хранения энергии в горнодобывающих районах? 

А: Да. Двигатели для горнодобывающих буровых установок генерируют большое количество регенеративной энергии; После полной зарядки аккумуляторов используется внешняя подвижная резистивная нагрузка для непрерывного рассеивания энергии, тем самым предотвращая частые отключения системы накопления энергии из-за перенапряжения.

Вопрос 4: Почему Load Bank необходим для систем хранения энергии?

(1) Контроль качества перед отправкой: прежде чем шкаф хранения энергии покинет завод, он должен пройти нагрузочное испытание на полную мощность с использованием нагрузочного шкафа, чтобы убедиться, что он может стабильно работать при номинальной мощности, тем самым гарантируя, что продукт, поставляемый клиенту, соответствует требуемым стандартам.

(2) Приемочные испытания на месте: после установки шкафа хранения энергии на объекте требуется нагрузочный шкаф для моделирования реальных нагрузок для испытаний на подключение к сети, проверки его реальных характеристик в различных условиях эксплуатации и обеспечения бесперебойного прохождения проектом приемочных испытаний.

(3) Регулярное техническое обслуживание и проверки работоспособности. Во время работы системы регулярная проверка производительности с использованием нагрузочного шкафа позволяет своевременно обнаруживать такие проблемы, как старение батареи и снижение эффективности системы, тем самым предотвращая проблемы до их возникновения.