Тестер нагрузки постоянного тока

Тестер нагрузки постоянного тока RST-500A-DC60V-R представляет собой мощное резистивное промышленное испытательное устройство, предназначенное для моделирования условий переменной нагрузки постоянного тока. Он широко используется для тестирования емкости аккумуляторных блоков, старения зарядных устройств постоянного тока электромобилей, источников питания постоянного тока, телекоммуникаций, центров обработки данных HVDC, новых накопителей энергии и проверки производительности нефтехимических систем постоянного тока.

Если ваша команда сталкивается с ненадежными блоками нагрузки, которые перегреваются во время критического ввода в эксплуатацию, или не имеет точной регистрации данных для ваших систем постоянного тока, RST-500A-DC60V-R обеспечивает стабильное и повторяемое тестирование, которому вы можете доверять.

Основные технические параметры

Ключевые преимущества продукта

1. Устойчивая к коррозии трубка из сплава для длительного срока службы. Резистор из никель-хромовой нержавеющей стали с устойчивостью к кислотам и солевым брызгам, отличная изоляция и рассеивание тепла, поддерживает непрерывный непрерывный разряд без быстрого старения, сокращая затраты на замену оборудования.

2. Двойная система местного и дистанционного управления. Встроенный сенсорный экран MCGS для ручной/автоматической загрузки на месте; Связь RS485 Modbus-RTU обеспечивает централизованный удаленный мониторинг, что идеально подходит для автоматизированных станций тестирования старения производственных линий.

3,12-ступенчатый ручной регулируемый нагрузочный механизм + автоматическая нагрузка постоянным током. Два режима работы: числовая фиксированная токовая нагрузка (целевой ток одним щелчком мыши) и ручное независимое переключение передач (многодиапазонные передачи 1–100 А). Операторы могут гибко моделировать рабочие условия при легкой, средней и полной нагрузке для различных стандартов испытаний.

4. Полная 6-сторонняя защитная сигнализация и механизм автоматической разгрузки. Аварийная остановка, перенапряжение, перегрузка по току, перегрев, многофункциональная защита вентилятора при низком давлении ветра. Как только аномальное значение превышает пороговое значение, система мгновенно отключает все передачи нагрузки, включает звуковой сигнал и записывает журналы сигналов тревоги, чтобы избежать повреждения испытательного образца.

5. Интеллектуальное управление температурой и задержкой вентилятора. Логика автоматической остановки вентилятора: вентилятор работает непрерывно после разгрузки, пока температура на выходе не упадет ниже 40 ℃ или не закончится 3-минутный обратный отсчет, полностью рассеивает остаточное тепло, чтобы продлить срок службы резистора.

6. Мобильные тормозные ролики и компактная компоновка шкафа. 4 запираемых подвижных колеса для гибкого перемещения на месте; разделенные независимые отсеки для проводки (цепь управления / испытательная схема постоянного тока) разделяют сильный и слабый ток, удобную проводку и ежедневный осмотр.

7. Мониторинг данных в реальном времени и хранение записей сигналов тревоги. Сенсорный экран одновременно отображает напряжение, ток, мощность, температуру на выходе, температуру в диспетчерской; все сведения о времени срабатывания сигнализации и неисправностях сохраняются для последующего отслеживания неисправностей.

Широкие сценарии применения

Этот тестер нагрузки постоянного тока 60 В, 500 А подходит для различных промышленных отраслей:

1. Новая энергетическая отрасль электромобилей: испытание на старение зарядного устройства постоянного тока, испытание на разрядку бортового источника питания, определение емкости литиевого аккумулятора.

2. Телекоммуникации и центр обработки данных: обслуживание разрядки силового шкафа постоянного тока 48/60 В, проверка емкости резервной батареи.

3. Накопление энергии и энергии: проверка выходной мощности генератора постоянного тока, проверка цикла разрядки автономной солнечной аккумуляторной батареи.

4.Промышленное производство: заводские испытания на старение импульсных источников питания постоянного тока, моделирование нагрузки выпрямителя постоянного тока.

5. Нефтехимическая и железная дорога: регулярный осмотр резервной системы постоянного тока станции.

Руководство по ежедневному и периодическому техническому обслуживанию

1. Ежедневная проверка перед включением питания (около 5 минут для предотвращения перегрева и электрических неисправностей)

Объекты проверки

● Заземляющий провод: Визуально и вручную убедитесь, что заземляющий провод шкафа надежно подсоединен и не ослаблен.

● Входное/выходное отверстие для воздуха: убедитесь, что в пределах 3 метров от воздухозаборного отверстия и 5 метров от воздуховыпускного отверстия нет препятствий, чтобы обеспечить беспрепятственный поток воздуха.

● Работа вентилятора: после запуска обратите внимание на необычный шум подшипников, сильную вибрацию или заедание.

● Внутренняя часть камеры резистора: откройте дверцу доступа и проверьте, нет ли упавших посторонних предметов или сильного скопления пыли.

● Кнопки панели и аварийный останов. Проверьте все физические кнопки, переключатель аварийного останова и сенсорный экран, чтобы убедиться в чутком реагировании.

План регулярного профилактического обслуживания

Каждые 2–4 недели (регулируйте в зависимости от уровня запыленности в мастерской)

Очистите входной воздушный фильтр (фильтр в нижней части оборудования можно мыть).

Эксплуатация: Снимите фильтр → Промойте его от пыли и масла → Тщательно высушите перед установкой на место.

Примечания: Никогда не эксплуатируйте машину без фильтра.

Ежеквартально (каждые 3 месяца) – глубокое обслуживание.

Перед работой: Отключите входной источник питания и заблокируйте/маркируйте машину (LOTO). Дайте внутренним компонентам полностью остыть.

● Проверка сопротивления изоляции: стандартное значение ≥ 2 МОм. Если значение ниже этого значения, немедленно остановите машину и проверьте компоненты изоляции на наличие повреждений от влаги или обугливания.

● Затяните электрические соединения: откройте переднюю и заднюю дверцы и поочередно затяните все незакрепленные клеммы и крепежные винты.

● Визуальный осмотр резисторного элемента: проверьте трубки резистора из никель-хромового сплава на предмет аномального изменения цвета (окисления и покраснения), деформации, уменьшения размера ячейки или присоединения посторонних веществ.

● Глубокая очистка резисторных элементов: Аккуратно удалите пыль изнутри и снаружи трубок с помощью мягкой щетки или сухого сжатого воздуха низкого давления (≤5 бар).

● Измерение сопротивления: измерьте фактическое значение сопротивления для каждого диапазона с помощью мультиметра, запишите показания и замените все дрейфующие/поврежденные резисторы.

● Проверка параметров сигналов тревоги: откройте страницу настроек HMI и проверьте каждый порог сигнала тревоги, включая температуру и давление воздуха, чтобы убедиться, что они соответствуют заводским настройкам.

Каждые шесть месяцев – проверка момента затяжки соединений.

Важно: Длительное термоциклирование может привести к ослаблению шин и сильноточных болтов, что приведет к увеличению контактного сопротивления и локальному перегреву.

Операция: Используя калиброванный динамометрический ключ, затяните все болтовые соединения шин и сердечника одно за другим в соответствии со стандартным значением крутящего момента, указанным в сопроводительном руководстве.

Устранение распространенных неисправностей

1. Аварийный сигнал остановки. Причина: нажата красная кнопка аварийного останова;

Решение: поверните аварийный останов по часовой стрелке для сброса, перезапустите устройство.

2. Причина сигнала тревоги о перегреве: заблокированный воздуховод, отказ вентилятора, длительная полная нагрузка без рассеивания тепла;

Решение: Очистите вентиляционные отверстия, проверьте проводку вентилятора, приостановите проверку, чтобы остыть.

3. Сигнал тревоги о повышенном напряжении/перегрузке по току. Причина: тестовый выход постоянного тока превышает заданный порог;

Решение: проверьте предельное значение напряжения/тока на странице настроек, отрегулируйте выходную мощность источника питания.

4. Аварийный сигнал низкого давления ветра в вентиляторе. Причина: Вентилятор не запущен, проводка ослаблена, направление выхода воздуха изменено;

Решение: перезапустите вентилятор, повторно затяните клеммы вентилятора, убедитесь, что воздух течет вверх из верхнего выпускного отверстия.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Может ли RST-500A-DC60V-R тестировать как аккумуляторные батареи, так и источники питания постоянного тока?

Да, он специально для этого создан. Тестер банка нагрузки постоянного тока работает в режиме постоянного тока, при котором внутреннее сопротивление динамически изменяется, чтобы поддерживать заданный ток (например, 500 А) постоянным, даже если напряжение тестируемого устройства колеблется. Это делает его идеальным как для испытания на разрядку телекоммуникационной батареи напряжением 48 В, так и для проверки работоспособности промышленного источника питания напряжением 60 В.

Вопрос 2: Как мне интегрировать этот тестер нагрузки постоянного тока в мой автоматический испытательный стенд?

На задней панели имеется интерфейс Modbus-RTU через RS485. Вы можете легко написать простой сценарий на Python, LabVIEW или контроллере ПЛК, чтобы отправлять такие команды, как «Установить ток 350 А», и считывать в реальном времени сигналы тревоги по напряжению, току и состоянию. Карта регистров Modbus полностью документирована в руководстве пользователя.

Вопрос 3: Уровень шума указан как 70 дБ. Подходит ли это для лабораторной среды?

На расстоянии 1 метр шум при полной нагрузке составляет ≤70 дБ, что сравнимо с шумом пылесоса. Он предназначен для промышленных цехов или специализированных испытательных стендов. Для расширенного лабораторного использования пользователи часто размещают тестер нагрузки постоянного тока в соседней комнате со сквозным подключением к шине, поскольку управление полностью удаленное.

В4: Что означает буква «R» в номере модели?

Буква «R» обозначает чисто резистивный тип нагрузки. В отличие от емкостных или индуктивных нагрузок, этот блок имеет коэффициент мощности, равный единице (PF=1), создавая настоящую нагрузку без искажений. Это важно для точного тестирования реального времени работы батарей и теплового поведения источников питания без введения переменных реактивной мощности.

Вопрос 5: Что произойдет, если во время испытания отключится вспомогательное питание 230 В переменного тока?

Это критический сценарий безопасности. При потере вспомогательного питания контакторы немедленно отключают нагрузку постоянного тока, переводя испытание в безопасное состояние с нулевой нагрузкой. Охлаждающие вентиляторы также остановятся, поэтому тепловая масса резистивных элементов рассчитана на поглощение остаточного тепла без повреждения в этом аварийном состоянии.

Почему стоит выбрать блоки нагрузки постоянного тока серии Ruisite RST?

1. Прямой производитель с фабрики с независимыми исследованиями и разработками и производством, полный отчет об испытаниях и руководство пользователя, поставляемые с каждым устройством.

2. Строгий заводской тест на старение перед доставкой, высокоточный измерительный модуль класса 0,5.

3. Глобальная послепродажная поддержка, полное видео эксплуатации и техническая документация по техническому обслуживанию.

4. Настраиваемые модели блоков нагрузки по напряжению/току, доступные для различных требований к испытаниям.

5. Строгий контроль качества: силовая цепь выдерживает испытание изоляции переменного тока 2,5 кВ, сопротивление изоляции ≥100 МОм.

Реальные примеры применения

Пример 1: Испытание батареи постоянного тока и зарядного устройства постоянного тока в лаборатории электромобилей ОАЭ (сценарий непрерывного высокотемпературного испытания, проект новой энергетической лаборатории Дубая)

Новый сторонний институт энергетических испытаний в Дубае, ОАЭ, проводит регулярные сертификационные испытания литиевых аккумуляторов и зарядных устройств для электромобилей постоянного тока. Это предъявляет высокие требования к устойчивости к высоким температурам, стабильному разряду при больших токах и автоматической регистрации данных тестеров нагрузки постоянного тока. Основные моменты применения следующие:

1. Поддерживает напряжение постоянного тока в диапазоне 0–60 В и плавный постоянный ток разряда 0–500 А, совместим с солнечными аккумуляторными батареями 48/60 В и низкоскоростными зарядными устройствами постоянного тока для электромобилей мощностью 30 кВт для тестирования двойного назначения;

2. Усиленная конструкция принудительного воздушного охлаждения с двумя большими вентиляторами, стабильная непрерывная работа при полной нагрузке при длительной высокой температуре окружающей среды 40–45 ℃ без отключения из-за перегрева;

3. Встроенный регистратор данных с сенсорным экраном и функцией экспорта отчетов в формате CSV, сохраняющий полные кривые испытаний в соответствии с местными стандартами сертификации энергетической продукции ОАЭ;

4. Пыленепроницаемый шкаф IP23 с полным набором схем защиты (перенапряжение, перегрузка по току, обратное подключение, автоматическое отключение при перегреве), в сочетании с выходом сигнализации с сухими контактами для удаленного мониторинга, адаптируясь к жаркому и песчаному прибрежному климату;

5. Оснащен стандартными промышленными модулями управления, стабильной работой после частых многочасовых циклов старения, что значительно снижает затраты на рабочую силу при ручной записи в лаборатории.

Случай 2: Блок динамического торможения морской буровой установки (антикоррозионный сценарий для тяжелых условий эксплуатации, проект нефтяной платформы в Индонезии)

1. Индонезийская морская нефтяная буровая платформа требует вспомогательного оборудования для тормозной нагрузки для систем электропривода с частотно-регулируемым приводом, отвечающего высоким стандартам устойчивости к соляному туману и стабильного торможения с длинным циклом. Основные моменты применения следующие:

2. Сопротивляющаяся полоса из никель-хромового сплава со стабильным значением сопротивления ± 5%, оснащенная двойными осевыми охлаждающими вентиляторами и защитой от перепада давления воздуха;

3. Прочный покрасочный шкаф с защитой от солевого тумана со степенью защиты IP23, эффективно противостоящий морской прибрежной солевой коррозии;

4. Двойная защита от контроля объема воздуха и датчика перегрева, автоматически отправляющая сигнал остановки в систему управления буровой установкой при аномальном рассеивании тепла;

5. Модульные съемные компоненты сопротивления, удобные для регулярного обслуживания на море и быстрой замены поврежденных деталей.

Случай 3: Приемочные испытания генераторной установки ветряной электростанции (сценарий длительных испытаний на открытом воздухе, проект ветряной электростанции во Вьетнаме)

1.Крупному инвестору в ветроэнергетику во Вьетнаме необходимы приемочные испытания при полной нагрузке резервных генераторных установок ветроэнергетических станций, в связи с чем выдвигаются строгие требования к непрерывному рассеиванию тепла и обеспечению безопасности на открытом воздухе блоков нагрузки. Основные моменты применения следующие:

2. Двухсторонний большой изогнутый воздуховод с принудительной конструкцией воздушного охлаждения, обеспечивающий 12-часовую бесперебойную работу с полной нагрузкой без перегрева;

3. IP23 защищенный от дождя и пыли интегрированный шкаф, оснащенный сигнальной лампой высокой температуры, подходящий для сложных погодных условий на ветровых полях на открытом воздухе;

4. Зарезервированный интерфейс удаленной связи Modbus, поддерживающий синхронную загрузку тестовых данных в режиме реального времени на центральную платформу управления ветроэлектростанцией;

5. Полная многоуровневая защита, включая отключение от перегрева, перегрузки по току и короткого замыкания, с подъемными проушинами и основанием вилочного погрузчика для удобного подъема и перевалки в полевых условиях.

Случай 3: Испытание на старение FAT ИБП в центре обработки данных (сценарий непрерывного периодического испытания в помещении, проект производителя IDC в ​​Таиланде)

1. Тайский производитель оборудования для центров обработки данных проводит серийные заводские испытания на старение резервных источников питания ИБП, требуя высокой эффективности испытаний и автоматической регистрации данных. Основные моменты применения следующие:

2. Бесступенчатая регулируемая резистивная нагрузка, поддержка сегментированного нагрузочного теста ИБП с полной нагрузкой 25%/50%/75%/100%;

3. Встроенный промышленный сенсорный экран, автоматически сохраняющий данные о напряжении, токе, мощности и времени работы, экспортные отчеты об испытаниях одним щелчком мыши для регистрации заводских проверок;

4. Независимый разделенный электрический шкаф управления, изолированная зона высокого напряжения с очевидными предупреждающими знаками, позволяющими избежать случайного поражения электрическим током во время испытаний партии;

5. Оптимизированная конструкция вентилятора с низким уровнем шума, подходит для длительной непрерывной работы в мастерских без чрезмерных шумовых помех.